眾所周知，在鋰電池生產(chǎn)的前端工序中，極片制造是重要環(huán)節(jié)。極片面密度與厚度的精度控制直接影響鋰電池的容量與安全性，因此，鋰電池制造對(duì)面密度檢測(cè)設(shè)備有著極高的要求。

隨著極片寬度的增加，涂布機(jī)速度的提升，導(dǎo)致采樣率大幅度降低。寬幅、高速的極限產(chǎn)能和對(duì)測(cè)量效率的要求提高，以及涂布邊緣削薄區(qū)精確測(cè)量的極高質(zhì)量要求，導(dǎo)致舊有的設(shè)備已不能滿(mǎn)足需求，市場(chǎng)在期待一款掃描效率更快、分辨力更強(qiáng)的面密度測(cè)量?jī)x。在這種背景下，大成精密Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x橫空出世。

Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x

可適應(yīng)超過(guò)1600mm幅寬的測(cè)量，支持超高速掃描，可檢測(cè)削薄區(qū)、劃痕、陶瓷邊等微小特征，助力解決涂布閉環(huán)實(shí)施問(wèn)題。

大成精密Super X-Ray擁有以下突出優(yōu)勢(shì)：

1、超寬幅涂布測(cè)量：可適應(yīng)超過(guò)1600mm幅寬的測(cè)量；
2、超高速涂布掃描：掃描速度0-60米/分可調(diào)；
3、創(chuàng)新固態(tài)半導(dǎo)體探測(cè)器：大成自主研發(fā)的鋰電行業(yè)創(chuàng)新極片測(cè)量固態(tài)半導(dǎo)體射線(xiàn)探測(cè)器，微秒級(jí)響應(yīng)性，響應(yīng)速度較傳統(tǒng)方案提升10倍；
4、高速、高精度直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng): 掃描速度較傳統(tǒng)方案提高3-4倍；
5、自研高速測(cè)量電路：采樣頻率可達(dá)200kHz，提升涂布閉環(huán)的效率與準(zhǔn)確性；

6、削薄容量損失計(jì)算：Super X-Ray光斑寬度最窄可達(dá)1mm，可以準(zhǔn)確測(cè)量極片涂覆區(qū)“邊緣削薄輪廓、劃痕”等細(xì)節(jié)特征，削薄容量損失最大可能超過(guò)2%。

除此以外，Super X-Ray 軟件功能齊全，測(cè)量系統(tǒng)主界面可自定義顯示，可進(jìn)行削薄區(qū)判定、容量判定、劃痕判定等。

大成精密深耕鋰電智能裝備領(lǐng)域，研發(fā)能力和技術(shù)水平一直是大成生存和發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是公司持續(xù)快速成長(zhǎng)的原動(dòng)力，在極片測(cè)量領(lǐng)域擁有扎實(shí)、深厚的技術(shù)積淀。Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x面世以來(lái)，大大提高掃描效率、提高生產(chǎn)效率，從而給客戶(hù)帶來(lái)更好的生產(chǎn)效益，獲得了客戶(hù)的高度肯定。

未來(lái)，大成也將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新研發(fā)，持續(xù)推陳出新，為鋰電行業(yè)的發(fā)展和客戶(hù)效益的提高貢獻(xiàn)力量！